1、焊缝缺陷:焊缝缺陷较为严重,选用手工机械打磨抛光处理办法去弥补,所产生的打磨抛光印痕导致表面不匀、不美观。
2、表面不一致:对焊接开展磷化处理,也会导致表面不匀、不美观。
3、刮痕难去掉:整体磷化处理,也无法将生产加工中产生的各种刮痕除掉,而且也无法清除因为刮伤、焊接飞溅而黏附在不锈钢表面的碳素钢、溅出等残渣,以至于在腐蚀性物质存在条件下产生腐蚀或电化学反应而生锈。
4、抛光处理钝化处理不匀:抛光处理之后进行酸洗钝化处理,对总面积比较大的产品工件,难以达到匀称一致的处理效果,得不到理想的均匀表面,而且人工费用,辅材花费也比较高。
5、酸洗钝化程度有限:对等离子切割机、数控火焰切割而产和黑色氧化皮,比较难去掉。
6、人为要素所造成的天津不锈钢板刮伤较为严重:在起吊、运输构造加工中,磕碰、拖拉、捶击等人为要素所造成的刮伤较为严重,促使表面处理难度较大,同时也是加工后产生锈蚀的重要原因。
7、机器设备要素:在铝型材、板才卷弯、钣金折弯环节中,所造成的刮伤和皱褶都是加工后产生锈蚀的重要原因。
8、外在因素:不锈钢原料在购置、储存期间中,因为起吊、运输中所产生的磕碰和刮伤也较为严重,都是产生锈蚀的原因之一。
在天津不锈钢板生产加工焊接操作中,焊缝金属的凝固裂纹是一个很大的难题,凝固裂纹的敏感与δ铁素体的含量有依赖关系,铁素体含量在5%~20%范围之内时,裂痕的敏感度比较小,单一的γ相或铁素体含量在40%以上时,裂痕的敏感度明显提升。通过更改焊缝金属的成份及调节焊接比,使焊缝金属里的铁素体量在几个百分比范围之内,就能避免凝固裂纹的形成。
联系人:王经理
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